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东莞市鸿瑞精密模具有限公司总部
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许多行业对模具的要求日益增高,所以精密模具行业发展渐渐火热起来,随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造,塑料模具市场的前景一片广阔,全球高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。近年来,我国塑料模具制造水平已有较大提高,所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上,精密塑料模具的精度已达到3cm,多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具,高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。受国家多种政策的影响和市场空间的持续拓展,汽车、IT产业、包装等行业近年来的发展势头十分迅猛,不仅在产能方面有了很大的发展,而且在这些产业的高端方面也有着长足的进步,因此,上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。其中,汽车、IT产品部分塑料部件都需要都通过模具成型,最终才能成为成品出售。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,塑料产品的用量也正在上升。据了解,我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨,而且还在持续增长得过程中,由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。据宁海模具协会介绍,去年以来,该县积极鼓励企业更新技术设备,全力推进工艺和产品创新,引导有条件的企业从生产环节向研发、销售高附加值模具拓展,大型注塑模具制造又有新的拓展,现已能够生产成套的8千克双缸洗衣...
发布时间: 2015 - 09 - 19
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目前,我国的塑料消费量已居世界首位,但人均消费量仅为工业发达国家的1/7,为工业中等发达国家的1/4,这一方面反映出我们存在的差距,另一方面也展现了我国塑料工业和塑料模具产业巨大的发展空间。 "当前,我国对模具需求旺盛的行业包括航空航天、国防军工、轨道机车、工程机械等行业,尤其是总投资达2200亿元的京沪高铁项目、超过300亿元投资规模的大飞机项目等,都会给塑料模具行业带来新的挑战和机遇。"国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉认为,我国塑料模具业的发展必须依托国家重点建设工程,大力发展精密注塑模具、覆盖件模具和大型注塑模具;同时通过加快企业兼并重组和产品更新换代,缩小与发达国家间的距离,使我国的塑料模具业持续健康发展。 以模具材料和标准件为例。国外模具钢的生产80%以上采用真空精炼和电渣重熔生产,钢材的纯度和等向性高,而国内通过电渣重熔生产的模具钢所占份额很少,大约1/10。国外发达国家的模具钢成材率在85%~90%,而国内成材率仅为70%。我国列入国家标准中的塑料模具钢仅为3Cr2Mo和3Cr2MnNi鄄Mo。国外常用的塑料模具钢已形成较完整的系列,如美国塑料模具钢有7个钢号,形成完整的P系列;日本日立金属公司有15个钢号。我国塑料模具用钢的随意性较大,80%使用碳钢和40Cr钢。对于复杂、精密模具,为避免热处理变形,一般在退火态、正火态或调质态加工使...
发布时间: 2015 - 09 - 19
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汽车企业首先是组装型企业,真正技术实际上更多是掌握在零部件企业,零部件企业的产品批量生产是靠模具成型实现的。汽车工业近年来换型速度加快、市场多样化的需求增长速度惊人,汽车模具潜在市场巨大。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长表示,在汽车传动系统、转向系统、车身零件、发动机产品方面高端零部件我们仍依赖进口,模具装备是汽车装备中的重要组成部分,每一种新型号的汽车都需要几千副模具,价值上亿元,而我国大型精密模具的制造能力不足。像中档帕萨特的全套车身冲模就超过2.5亿元人民币,大型塑料模具约3500万~4000万,我国已能生产C级以下轿车的中档轿车覆盖件模具及全套冲模、仪表盘保险杠塑料模具我们已能很好完成,但目前我国高档轿车的覆盖件模具几乎全部为进口产品。从汽车的心脏发电机的缸体压铸到汽车白车身冲压件,从加快我国节能环保型汽车的研发进程如以塑代金属,注塑模具实现汽车发动机塑料进气歧管国外已占80%,此工艺使得燃烧更完全,质量更轻,到新材料超强钢板热压成形模;汽车轻量化新型材料成形模具及多工位级进模具均是推进汽车自主品牌的发展的保障,为了减轻重量,铝合金等轻金属在汽车上的应用将会增多,与此相适应的模具也将发展。专家指出,随着模夹一体化技术的发展,模夹一体化产品也必将得到发展。所有一切都需要模具带动汽车产业核心零部件的自主化制造,在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高,其发...
发布时间: 2015 - 09 - 19
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随着行业技术的不断发展和提升,很多行业逐渐选择微型技术集约型产品为重点。对于现阶段属于转型期的模具行业来说微小型模具产业走势已成发展中重要的一个分支。 微小型的模具企业经营分散、规模小,这也是中国模具产业的一大特色,分散的模具企业根基比较薄弱,对抗风险的能力、科研能力、设计能力都较为薄弱,走独立经营的道路很显然不适合中国的微小型模具企业。 中国的模具企业总体上呈现数量大、规模小、经营分散的特点。分散经营的模式给整个模具行业的发展带来了许多的问题:规模小,资金不足缺乏改进生产技术设备和进行模具科研的条件;分散经营,各自为政,容易导致重复建设,造成模具企业间低端的恶性竞争;由于规模小,许多企业还在延袭作坊式的管理模式,不利于科学的组织管理方式的引进和应用。 中国的微小型模具企业也意识到了以上问题,为促进自身的发展,中国的模具企业正向集中经营的方式转变。各地兴起的模具产业园建设就是其表现之一。集中经营可以统筹地区模具企业发展,使其联合抱团,不仅能避免分散经营的弊端,还可以促进模具产业形成规模,打造地区品牌形象。 但是,中国的微小型的模具企业从分散走向集中经营并非易事,它的过程非常的复杂,要处理的事项非常繁琐,所以微小型的模具企业在走这条道路的时候应该借鉴一些力量。
发布时间: 2015 - 09 - 19
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模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。目前,我国模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平,模具产出依然满足不了模具市场需求,国产模具对市场的满足率不到80%,尤其是模具技术含量高的中高档模具,满足率不到60%。据统计资料,模具可带动其相关产业的比例大约是l:100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品,可以大大提高生产效率,节约原材料,降低能耗和成本,保持产品高一致性等。如今,模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用。并且直接为高新技术产业服务;特别是在制造业中,它起着其它行业无可取替代的支撑作用,对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。多年来年模具产业不断进步,促使我国涌现出一大批龙头企业,如汽车覆盖件模具有“四大家”,模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号;在产业布局上,我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展,出现了一些新的模具生产较集中的地区。目前,中国约有模具生产厂点2万余家,从业人员有。50多万人,全年模具产值达534。亿元人民币。近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度:塑料模和压铸模比例增大;面向市场...
发布时间: 2015 - 09 - 19
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